A E M P R E S A
Através da constante atualização dos processos, a Cromofix é uma marca registrada nos produtos dos seus clientes. Para alcançar e manter novos patamares produtivos temos muito trabalho pela frente. O que, para nós da Cromofix, é um desafio e um estímulo constante.
Conheça nossa História
A Cromofix Cromo Duro Ltda. foi fundada em 2 de abril de 1982, com o propôsito inicial de aplicar cromo duro em matrizes para injeção de plástico e ferramentas de repuxe e estamparia. Ao longo dos anos ampliou suas instalações e participação no mercado, atendendo indústrias dos segmentos hidráulicos, agrícola, mecânico, alimentício, coureiro, automotivo, têxtil, grafico, química, vidros, petroleo e gás.
Com visão empresarial, preocupação com a saúde dos colaboradores e com o meio ambiente, qualidade no atendimento e nos requisitos técnicos dos clientes a empresa conquistou o mercado e continua crescendo. Hoje conta com duas unidades fabris em Caxias do Sul.
A Cromofix mantêm relações com empresas multinacionais de tecnologia em processo e habitualmente realiza visitas técnicas a empresas do ramo na comunidade européia. Com isso os serviços agregados pela Cromofix se fazem presentes em produtos utilizados nos mercados interno e externo.
M I S S Ã O
Atender, com qualidade e rapidez as diferentes necessidades de tratamento de superfícies.
V I S Ã O
Queremos a Cromofix forte, bem sucedida, competitiva, orientada para a conquista e fidelização do cliente, trabalhando na contínua busca da excelência.
Trabalhamos para ser uma empresa ágil, flexível, organizada e rentável.
Seremos reconhecidos nacionalmente pelo bom atendimento e qualidade dos nossos serviços.
Ser uma empresa formada por colaboradores entusiasmados, competentes, motivados e comprometidos.
V A L O R E S
Disciplina e Pontualidade nos serviços: O zelo e o cuidado com os prazos representam atitudes inarredáveis da Cromofix.
Excelência dos serviços prestados: é nosso compromisso assegurar a excelência dos serviços prestados atuando de forma ágil, dinâmica e eficaz, sempre obedecendo aos princípios de ética e confiabilidade.
Respeito aos clientes: O objetivo da nossa organização é, antes e acima de tudo, procurar a satisfação dos clientes que são razão da nossa existência. Embora o cliente seja o alvo, o cliente interno é o instrumento para que o alvo seja atingido. Trabalhamos duro para que nosso colaborador esteja satisfeito e comprometido com a organização.
DIFERENCIAIS
A CROMOFIX possui laboratório químico para controle de processo, verificação de matéria prima e controle de impacto ambiental. Por meio de ensaios periódicos é feito o controle e correção dos parâmetros do processo, com a finalidade de assegurar a qualidade do revestimento. Controlamos as matérias primas e selecionamos fornecedores considerando as constatações obtidas em laboratório. Buscamos continuamente o aperfeiçoamento dos processos através de pesquisas e ensaios diversos, a fim de assegurar aos clientes a eficácia do revestimento de cromo duro, bem como possibilitar novas soluções técnicas para os novos problemas decorrentes das inovações tecnológicas do ramo metal-mecânico, além de buscar alternativas e métodos para diminuir o impacto ambiental.
SEMPRE EM CONSTANTE APERFEIÇOAMENTO
Q U A L I D A D E
Pioneiros em nosso ramo na Certificação ISO 9001. (02/06/2000) Atendemos a requisitos de norma QS exigidos por nossos clientes do ramo automotivo, tais como RR, MASP, PPAP e FEMEA. Os processos são controlados por temporizadores automáticos e os parâmetros, bem como os dispositivos são empregados de acordo padrões estabelecidos. Queremos proporcionar soluções técnicas na aplicação de Cromo Duro a indústria em geral, visando a satisfação do cliente, em um ambiente organizado, respeitando o indivíduo e o meio ambiente. Durante a inspeção final, o tratamento superficial de cromo duro é executado conforme procedimentos e padrões solicitados, controlados por meio de dureza: ensaios Vickers periódicos em corpos de prova, rugosidade, espessura de camada e controle dimensional.
RESPEITAMOS A SUSTENTABILIDADE
Com a finalidade de operar dentro de padrões aceitáveis de emissões gasosas na atmosfera e também manter condiçoes favoráveis no ambiente de trabalho a CROMOFIX utiliza captores e lavadores de gases em suas plantas industriais.
O respeito ao meio ambiente traduz-se no emprego de equipamentos atualizados para redução e controle de emissões na atmosfera e todos os resíduos industriais são destinados adequadamente.
Compromisso da empresa como meio ambiente: a água utilizada no processo industrial que não é absorvida através de reciclagem é tratada em uma moderna Estação de Tratamento de Efluentes.
Qualidade e Produtividade
Nossa capacidade instalada permite processar peças pequenas, médias e de grande porte.
S E R V I Ç O S
➔ Jato de micro esferas
➔ Polimento em matrizes e peças especiais
➔ Retífica cilíndrica interna e externa
➔ Retífica plana
➔ Usinagem de hastes em geral
➔ Usinagem de camisas
➔ Brunimento de camisas
Saiba Mais
Cromo duro é uma camada superficial de cromo metálico depositado galvanicamente para conferir diferentes propriedades a variados tipos de peças.
A deposição eletrolítica do cromo é dividida em dois processos principais:
- CROMO DURO é o processo executado pela CROMOFIX, onde se visa conferir ao revestimento as propriedades mecânicas de dureza e resistência ao desgaste. Isto é conseguido com camadas geralmente superiores a 10 microns, aplicadas diretamente sobre o metal base. O aspecto do revestimento de cromo duro pode ser brilhante ou opaco, dependendo do acabamento dado ao metal base antes do tratamento, uma vez que o cromo duro reproduz fielmente as condições da superfície da peça.
Exemplo de peças cromadas: moldes para extrusão (indústria de embalagens) e injeção de termofixos, termoplasticos e elastímeros; ferramentas de repuxe e estamparia e cilindros hidraulicos.
-A cromagem decorativa (NÃO EXECUTAMOS ESTE SERVIÇO) consiste na deposição de uma camada muito fina da ordem de décimos de micra (0,1 microns) de cromo, geralmente aplicada sobre um eletrodepósito previo de níquel brilhante tendo como objetivo melhorar o aspecto decorativo e a resistência à corrosão. Por exemplo: aramados, para-choques e rodas.
A CROMOFIX conta com equipamentos e processos que possibilitam a aplicação de revestimentos de cromo duro com microfissuras, além do cromo duro convencional fissurado. As fissuras surgem devido as tensões que conferem a elevada dureza a camada depositada de cromo.
O cromo duro microfissurado promove um aumento da resistência a corrosão em relação ao cromo duro fissurado convencional, devido a mudanças no potencial de corrosão superficial, podendo atingir mais 100h de ensaio de névoa salina sem corrosão vermelha, de acordo com a norma ASTM B117.
- Resistência a corrosão : o cromo é resistente a corrosão, protegendo eficazmente o metal cromado, que atinge um potencial eletroquímico no valor de um metal nobre. Uma peça retificada é protegida eficazmente por uma película de cromo inferior a 0,05 mm.
- Resistência ao risco : esta propriedade está mais ligada com o aspecto da dureza do cromo. Na escala de MOHS, com 10 unidades somente, que compreende desde o talco até o diamante, o cromo se situa em 8,9. A resistência ao risco também depende da dureza do material em que vai se aplicar a película de cromo.
Elevada dureza superficial sem gerar tensões : a dureza é uma das mais importantes características do cromo, pois se existe dureza, o material terá resistência ao desgaste e ao risco. Na prática, o cromo duro apresenta uma dureza média de 70 HRc, equivalente a 750 Brinell e a 1000 Vickers, aproximadamente. A dureza da película de cromo começa a diminuir a partir dos 350 C. A espessura da película não exerce influência alguma na dureza
Baixo coeficiente de atrito estático : enquanto o coeficiente de atrito estático entre duas peças de aço é de 0,30, entre uma peça de aço e uma cromada é de 0,17.
- Aço carbono
- Aço níquel
- Aço níquel cromo
- Aço inoxidável
- Aço fundido
- Aço ferramenta
- Aço tratado termicamente
- Ferro fundido nodular
- Peças com liga de latão e cobre
- O Ferro fundido cinzento, devido à alta porosidade e teor de grafite.
- Metais com problemas na superfície (inclusões, precipitações, porosidade).
- Metais com tratamento de nitretação (a banho de sais, gasosa ou plasma), oxidação negra e fosfatização.
Pode variar entre 0,003 a 0,3 mm, dependendo de sua aplicação. Em casos especiais pode-se aplicar espessuras de camadas maiores, mas deve-se analisar questões econômicas e técnicas.
Não são recomendaveis camadas superiores a 0,6 mm.
Deve se considerar aplicação da peça sob aspectos atmosféricos, mecânicos, químicos e térmicos, verificando o material base, resistência, dureza e acabamento superficial (Rugosidade).
Camadas (películas) normalmente usadas:
Hastes Hidraulicas: 0,025 a 0,050mm
Chapas: 0,025 a 0,050mm
Matrizes: 0,010 a 0,030mm
Cilindros: 0,025 a 0,400mm
Camadas de Proteção a Corrosão: 0,020 a 0,050mm
Camada para Retífica: 0,050 a 0,070mm
Peças de Recuperação: 0,100 a 0,300mm
Camadas Especiais: 0,002 a 0,500mm
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